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Spécifications électriques des pointes de test
lundi 8 août 2022, par
Vous avez plusieurs raisons d’utiliser des pointes de test. Les deux principales utilisations d’un point de test sont :
– vérifier, lors de la fabrication, que le dispositif nouvellement assemblé fonctionne correctement. Tout équipement qui échoue cette vérification est éliminé ou envoyé à un poste de réparation afin de tenter de corriger la défectuosité de fabrication.
– dépanner, après la vente du dispositif à un client, le dispositif qui révèle un dysfonctionnement ou pour effectuer une recalibration après le remplacement de composants.
La production en série de circuits électroniques et de cartes demande une automatisation avancée, en particulier avec de nombreux test à effectuer avant la livraison.
Cotelec vous propose des solutions de test et de connectique depuis 35 ans
Dans ces opérations, les sondes des dispositif de test entreront en contact avec les points de test sur la carte de circuit imprimé pour réaliser les tests demandés.
Le courant primaire à l’intérieur d’une pointe de test circule du piston au réceptacle en passant par le corps. Un second parcours du courant mène du piston au corps en passant par le ressort et de là au réceptacle. Pendant cette circulation, il se produit des résistances de transition aux points de passage
Celles-ci sont influencées par les facteurs
suivants :
→ Conductibilité des matériaux
→ Conductibilité des matières du revêtement
→ État de la surface de chaque pièce
→ Dimension des surfaces de contact
→ Forces de contact aux points de passage
Voir en ligne : Les points de test
L’automatisation des test s’applique à la production de PCB, à la répartition des composants, ainsi qu’à leur soudure.