Sertissage de faisceaux de câbles

Dans l’aérospatiale et l’avionique, le sertissage est au centre de la fabrication de harnais électriques complexes reliant calculateurs, capteurs et fonctions embarquées, avec un niveau d’exigence très élevé sur chaque terminaison. La qualité d’une connexion ne se juge pas uniquement à l’instant du montage : elle doit rester stable sur la durée, malgré les vibrations, les cycles thermiques et les contraintes d’exploitation, car une défaillance ponctuelle peut affecter la disponibilité des équipements et, dans certains cas, la sécurité globale de l’appareil. Dans le ferroviaire, les faisceaux alimentent des systèmes de traction, de signalisation et de contrôle embarqué, où les environnements vibratoires et les sollicitations mécaniques sont fréquents ; la tenue du sertissage contribue directement à la fiabilité des liaisons et à la continuité de service. Le secteur médical s’appuie également sur des faisceaux sertis avec précision pour des équipements d’imagerie, des dispositifs de surveillance et des systèmes d’assistance, car la stabilité électrique conditionne la performance des mesures, la qualité du diagnostic et la sécurité d’utilisation.

Dans l’automobile, et plus encore avec l’essor de l’électromobilité, le sertissage intervient au cœur des architectures reliant batteries, unités de puissance, capteurs et calculateurs, avec des contraintes importantes de température, de vibration et d’exposition à l’humidité selon les zones du véhicule. La résistance mécanique et la constance de contact sont essentielles pour éviter les échauffements, les pertes et les défauts intermittents difficiles à détecter. Les télécommunications utilisent des faisceaux pour relier modules réseau, alimentations et équipements d’infrastructure, où la transmission fiable de données et d’énergie impose des connexions régulières et durables. Dans le domaine militaire et de la défense, les faisceaux doivent supporter des conditions opérationnelles sévères ; les attentes en matière de robustesse, de traçabilité et de conformité aux procédures sont particulièrement élevées, car la disponibilité des systèmes dépend aussi de la qualité des liaisons électriques.

Le sertissage industriel repose sur une chaîne de maîtrise : outillages calibrés, réglages contrôlés, vérifications dimensionnelles, et procédures qualité strictes visant à garantir une répétabilité élevée d’une connexion à l’autre. Cette rigueur transforme une opération mécanique en un véritable levier de performance, en sécurisant la fiabilité des systèmes électriques et électroniques, en réduisant les défauts de terrain et en renforçant la cohérence des productions, même lorsque les volumes augmentent et que les exigences de conformité se durcissent.